ಅತ್ಯಂತ ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಗೋದಾಮಿನ ಸ್ಥಳವು ಯಾವಾಗಲೂ ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಳವಲ್ಲ-ಇದು ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀವು ರಚಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಕಂಪನಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ SKU ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆದೇಶದ ಪರಿಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ವಿತರಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಗೋದಾಮಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಒಂದು ಬಾವಿ{1}}ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಕೈಗಾರಿಕಾ ಗೋದಾಮಿನ ರಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಅಂಗಡಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೌಲಭ್ಯದ ಮೂಲಕ ದಾಸ್ತಾನು ಎಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಗೋದಾಮಿನ ನಿರ್ವಾಹಕರು, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಕಂಪನಿಗಳು, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ, ಬಲ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದುಗೋದಾಮಿನ ರಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆರ್ಯಾಕ್ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶೇಖರಣಾ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಆಯಾಮಗಳು, SKU ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ದಾಸ್ತಾನು ವಹಿವಾಟು, FIFO ಅಥವಾ LIFO ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕಟ್ಟಡದ ಎತ್ತರ, ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಹಾರಗಳವರೆಗೆ, ಕೆಳಗಿನ ಏಳುಕೈಗಾರಿಕಾ ಗೋದಾಮಿನ ರಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳುಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೇಖರಣಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ವೇರ್ಹೌಸ್ ರಾಕಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗೋದಾಮಿನ ರಾಕಿಂಗ್ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸರಕುಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಘಟಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಕಟ್ಟಡದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೆಲದ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆಯೇ ರಾಕಿಂಗ್ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಆಧುನಿಕ ಗೋದಾಮಿನ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳು ನೇರವಾದ ಆಯ್ದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ಆಳವಾದ-ಲೇನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೇಖರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂರಚನೆಯು ದಾಸ್ತಾನು ಹೇಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:
| ರಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಶೇಖರಣಾ ಸಾಂದ್ರತೆ | ಪ್ರವೇಶಿಸುವಿಕೆ | ವಿಶಿಷ್ಟ ದಾಸ್ತಾನು | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಳಕೆ |
|---|---|---|---|---|
| ಆಯ್ದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರಾಕಿಂಗ್ | ಮಧ್ಯಮ | ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು | ಮಿಶ್ರ SKUಗಳು | ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೋದಾಮುಗಳು |
| ಡಬಲ್ ಡೀಪ್ ರಾಕಿಂಗ್ | ಹೆಚ್ಚು | ಹೆಚ್ಚು | ಮಧ್ಯಮ SKU ವಿಧ | ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ |
| ಡ್ರೈವ್-ರ‍್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ | ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು | ಕಡಿಮೆ | ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು | LIFO ಸಂಗ್ರಹಣೆ |
| ಚಾಲನೆ-ರ ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೂಲಕ | ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು | ಮಧ್ಯಮ | ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು | FIFO ದಾಸ್ತಾನು |
| ಪುಶ್-ಬ್ಯಾಕ್ ರೇಕಿಂಗ್ | ಹೆಚ್ಚು | ಮಧ್ಯಮ | ಬ್ಯಾಚ್ ದಾಸ್ತಾನು | ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ |
| ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಫ್ಲೋ ರಾಕಿಂಗ್ | ಹೆಚ್ಚು | ಹೆಚ್ಚು | ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ{0}}ಸರಕುಗಳು | FIFO ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು |
| ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಶಟಲ್ ರಾಕಿಂಗ್ | ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು | ಮಧ್ಯಮ-ಹೆಚ್ಚು | ಹೆಚ್ಚಿನ-ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು | ಅರೆ{0}}ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗೋದಾಮುಗಳು |
ಆಯ್ದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರಾಕಿಂಗ್
ಆಯ್ದಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರಾಕಿಂಗ್ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗೋದಾಮುಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ದಾಸ್ತಾನು ಅನೇಕ SKU ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ರ್ಯಾಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ನೇರ ಎತ್ತರಗಳು, ಕಿರಣದ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಆಯ್ದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಿಕೆ. ಇತರ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಚಲಿಸದೆಯೇ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಇದು ಸ್ಟಾಕ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು, ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಗೋದಾಮುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರನೇ-ಪಕ್ಷದ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವ್ಯಾಪಾರದ-ಆಫ್ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಡುದಾರಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಆಯ್ದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರಾಕಿಂಗ್ ಆಳವಾದ-ಲೇನ್ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೆಲದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಎಲ್ಲಿ ಗೋದಾಮುಗಳಿಗೆದಾಸ್ತಾನು ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು SKU ನಮ್ಯತೆಗರಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆಯ್ದ ರಾಕಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆರಂಭದ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ಡಬಲ್ ಡೀಪ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರಾಕಿಂಗ್
ಡಬಲ್ ಡೀಪ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರಾಕಿಂಗ್ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಏಕ-ಆಳದ ಸಂರಚನೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಂದರ ಹಿಂದೆ ಎರಡು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೆಲವು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನೇರ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರವೇಶ ಹಜಾರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ರ್ಯಾಕ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಹಿಂಬದಿಯ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸೂಕ್ತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ SKU ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೋದಾಮುಗಳಿಗೆ ಡಬಲ್ ಡೀಪ್ ರಾಕಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಮಧ್ಯಂತರ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗೋದಾಮಿಗೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಚಲಿಸಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಡ್ರೈವ್-ರ‍್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ
ಶೇಖರಣಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ,ರಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ-ಡ್ರೈವ್ ಮಾಡಿಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಮುಂದೆ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬದಲು ಶೇಖರಣಾ ಲೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿ ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಲಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಜಾರವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಬದಲು, ಹಲಗೆಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋದಾಮಿನ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ದಾಸ್ತಾನುಗಳಿಗೆ ಸಮರ್ಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಚರಣಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿದೆLIFO (ಕೊನೆಯ ಇನ್, ಫಸ್ಟ್ ಔಟ್)ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆ. ಒಂದು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಲಗೆಗಳಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಬೃಹತ್ ದಾಸ್ತಾನು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಕಾಲೋಚಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ದೀರ್ಘ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣ, ಕಡಿಮೆ-SKU ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು
ಮಿತಿಯು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಲೇನ್‌ನೊಳಗೆ ಆಳವಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಲು ಇತರ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸರಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಚಾಲನೆ-ರ ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೂಲಕ
ರಾಕಿಂಗ್ ಮೂಲಕ-ಡ್ರೈವ್ ಮಾಡಿಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಶೇಖರಣಾ ಲೇನ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಂದ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದುFIFO (ಫಸ್ಟ್ ಇನ್, ಫಸ್ಟ್ ಔಟ್)ದಾಸ್ತಾನು ತಿರುಗುವಿಕೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಕಡೆಯಿಂದ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಎದುರು ಭಾಗದಿಂದ ಹಿಂಪಡೆಯಬಹುದು.
ದಾಸ್ತಾನು ಅನುಕ್ರಮವು ಮುಖ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಶೆಲ್ಫ್-ಜೀವನ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್{2}}ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಇದು ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಆಯ್ದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಶಿಸ್ತಿನ ಗೋದಾಮಿನ ಯೋಜನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಬದಿಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಹರಿವನ್ನು ಗೋದಾಮಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು.
ಪುಶ್-ಬ್ಯಾಕ್ ರೇಕಿಂಗ್
ಪುಶ್-ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರಾಕಿಂಗ್ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಮುಂಭಾಗದ-ಬದಿಯ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಲಗೆಗಳನ್ನು ಇಳಿಜಾರಾದ ಹಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಬಂಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ಹಿಂದೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇನ್‌ಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಲೋಡ್ಗಳು ಪಿಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.
ಇದು ಪುಶ್-ಬ್ಯಾಕ್ ರಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆLIFO ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್{0}}ಆಧಾರಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆ.
ಡ್ರೈವ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ-ಸಿಸ್ಟಂಗಳಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ರ್ಯಾಕ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ಓಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಶೇಖರಣಾ ಲೇನ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಇದು ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ವೇರ್ಹೌಸ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಪುಶ್-ಬ್ಯಾಕ್ ರಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಶೇಖರಣಾ ಸಾಂದ್ರತೆ + ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಿಕೆ + ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ
ಪ್ರತಿ SKU ಗೆ ಬಹು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಫ್ಲೋ ರಾಕಿಂಗ್
ದಾಸ್ತಾನು ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಗೋದಾಮುಗಳಿಗೆ,ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಹರಿವು ರಾಕಿಂಗ್ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಲಗೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ಬದಿಯಿಂದ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ರೋಲರುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿರುದ್ಧ ಪಿಕಿಂಗ್ ಮುಖದ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಮುಂದಿನ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆFIFO ಗೋದಾಮಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ, ಔಷಧೀಯ, FMCG, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಕ್ರಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುವ ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಫ್ಲೋ ರಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.
ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಿಕಿಂಗ್ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ರಾಕ್ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯಬಹುದು. ಇದು ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಸಂಘರ್ಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗೋದಾಮಿನ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಶೇಖರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸಿದಾಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೀಸಲಾದ ಹರಿವಿನ ಲೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಶಟಲ್ ರಾಕಿಂಗ್
ಗೋದಾಮುಗಳು ಅರೆ{0}}ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿರುವಂತೆ,ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಶಟಲ್ ರಾಕಿಂಗ್ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶೇಖರಣಾ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಶಟಲ್ ಅನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಲೇನ್‌ನೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಾನಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ರ್ಯಾಕ್‌ನೊಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವ ಬದಲು ಲೇನ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಶಟಲ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಶೇಖರಣಾ ಲೇನ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಶಟಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ:
ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು
ಉತ್ಪಾದನಾ ಗೋದಾಮುಗಳು
ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಚಲನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೋದಾಮುಗಳು
ಮತ್ತಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ತಯಾರಿ ಮಾಡುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು
ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಷಟಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಶಾಲವಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗೋದಾಮುತಂತ್ರ. ಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು, AGV ಗಳು, AMR ಗಳು, WMS ಮತ್ತು ಇತರ ಗೋದಾಮಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ಸರಿಯಾದ ವೇರ್ಹೌಸ್ ರಾಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು
ಒಂದೇ ಇಲ್ಲಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗೋದಾಮಿನ ರಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಪ್ರತಿ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕಾಗಿ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ದಾಸ್ತಾನು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.
ನೂರಾರು ಅಥವಾ ಸಾವಿರಾರು ವಿವಿಧ SKUಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ SKU ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸೌಲಭ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ FIFO, LIFO ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಇನ್ವೆಂಟರಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
FIFO-ಆಧಾರಿತ ವೇರ್‌ಹೌಸ್‌ಗಳು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಫ್ಲೋ ಅಥವಾ ಡ್ರೈವ್{1}}ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಬ್ಯಾಚ್{2}}ಆಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ರಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಶ್-ಬ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈವ್{4}}ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಲಂಬ ಸ್ಥಳವು ಗೋದಾಮಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ರ್ಯಾಕ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಎತ್ತರ, ಸ್ಪ್ರಿಂಕ್ಲರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳ ಲಿಫ್ಟ್ ಎತ್ತರ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನದಿಂದ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಲಿಫ್ಟ್ ಎತ್ತರ, ಫೋರ್ಕ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಹಜಾರದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ ಎಲ್ಲವೂ ಅಂತಿಮ ರ್ಯಾಕ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಅತ್ಯಂತ ಕಿರಿದಾದ ಹಜಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಆರ್ಡರ್{0}}ಪಿಕ್ಕಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಗೋದಾಮನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರಾಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದುಗೋದಾಮಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ. ಭವಿಷ್ಯದ ಏಕೀಕರಣದ ಯೋಜನೆಯು ದುಬಾರಿ ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಆಧುನಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗೋದಾಮುಗಳು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಇದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು:
AS/RS
ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಶಟಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
AGV ಗಳು
AMR ಗಳು
ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಯ್ಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
WMS ಮತ್ತು WCS ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್
ರೊಬೊಟಿಕ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳು
ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಶೇಖರಣಾ ರಚನೆಯಿಂದ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆಇಂಟ್ರಾಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
ವೇರ್ಹೌಸ್ ರಾಕಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯವರೆಗೆ
ಆರ್ಡರ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪಿಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ದಾಸ್ತಾನು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
ಎAS/RS ಗೋದಾಮುಡಿಜಿಟಲ್ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಿಂಪಡೆಯಲು ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು, ಶಟಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಆರ್ಡರ್ ಪೂರೈಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗೋದಾಮಿನ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು:
ಸ್ವೀಕರಿಸುವಿಕೆ → ಪುಟ್‌ವೇ → ಸಂಗ್ರಹಣೆ → ಮರುಪೂರಣ → ಪಿಕ್ಕಿಂಗ್ → ವಿಂಗಡಣೆ → ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ → ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್
ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಂತೆ ರಾಕಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಬದಲು, ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಸ್ತು ಹರಿವು, ದಾಸ್ತಾನು ಗೋಚರತೆ, ಸಲಕರಣೆ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು.
ಶ್ರೀಮಂತಿಕೆಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಆಟೊಮೇಷನ್‌ಗಾಗಿ ಗೋದಾಮಿನ ಪರಿಹಾರಗಳು
ರಿಚಸ್ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಗೋದಾಮಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಗೋದಾಮಿನ ರಾಕಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಗ್ರಾಣ, AS/RS, ಗೋದಾಮಿನ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್,ಗೋದಾಮಿನ ಆಯ್ಕೆ, WMS, ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು. ಇದರ ಪರಿಹಾರ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೋ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿನ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಹಾಗೂ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ವೇರ್ಹೌಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಹಿನ್ನೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ, ರಿಚಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಗಡಿಯಾಚೆಗಿನ ಇ-ಕಾಮರ್ಸ್, ಎಫ್‌ಎಂಸಿಜಿ, ಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಗೋದಾಮಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಅನುಷ್ಠಾನ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಆಧುನೀಕರಣದವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆಕೈಗಾರಿಕಾ ಗೋದಾಮಿನ ರಾಕಿಂಗ್ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಯೋಜನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸರಕುಗಳನ್ನು{0}}ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ{1}} ಆರಿಸುವಿಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ರೊಬೊಟಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ವೇರ್ಹೌಸ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಒಂದು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಸರಳವಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ನೋಡುತ್ತಿರುವ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ಅನ್ನು ಯೋಜಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗೋದಾಮಿನ ಪರಿಹಾರ.
ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ವೇರ್ಹೌಸ್ ರಾಕಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ರವೇಶವು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಆಯ್ದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರಾಕಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇತರ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಿಸದೆಯೇ ವಿಭಿನ್ನ SKUಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಳವಾದ-ಲೇನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಡ್ರೈವ್-ಇನ್, ಡ್ರೈವ್-ಥ್ರೂ, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಷಟಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಳವಾದ{2}}ಶೇಖರಣಾ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಆಯಾಮಗಳು, ರ್ಯಾಕ್ ಎತ್ತರ, ಹಜಾರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕಟ್ಟಡದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ರಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಪ್ರವೇಶ ಬದಿಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ LIFO ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈವ್-ಥ್ರೂ ರಾಕಿಂಗ್ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಂದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು FIFO ಇನ್ವೆಂಟರಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೌದು. ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಷಟಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು, AGVಗಳು, AMRಗಳು, WMS, ಅಥವಾ ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಶಾಲವಾದ ಗೋದಾಮಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ತೂಕ, SKU ಪ್ರಮಾಣ, ದಾಸ್ತಾನು ಪರಿಮಾಣ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಾನಗಳು, ರ್ಯಾಕ್ ಎತ್ತರ, ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಹಜಾರದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ವೃತ್ತಿಪರ ಗೋದಾಮಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಂತರ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಗೋದಾಮಿನ ಆಧುನೀಕರಣದ ಯೋಜನೆಗೆ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು. ರ್ಯಾಕ್ ಆಯಾಮಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿತಿ, ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹಜಾರದ ಲೇಔಟ್, ಸಲಕರಣೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗೋದಾಮಿನ ರಾಕಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಮರ್ಥ ಶೇಖರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸರಿಯಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದಾಸ್ತಾನು ಹೇಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆಯ್ದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರಾಕಿಂಗ್ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆಡಬಲ್ ಡೀಪ್, ಡ್ರೈವ್-ಇನ್, ಡ್ರೈವ್-ಥ್ರೂ, ಪುಶ್{{2}ಬ್ಯಾಕ್, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಫ್ಲೋ ರಾಕಿಂಗ್ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಶಟಲ್ ರಾಕಿಂಗ್ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೋಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಗೋದಾಮುಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಲ್ಲ. ಶೇಖರಣಾ ಸಾಂದ್ರತೆ, SKU ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ದಾಸ್ತಾನು ತಿರುಗುವಿಕೆ, ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪಿಕ್ಕಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಚೆನ್ನಾಗಿ{0}}ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆಗೋದಾಮಿನ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಹಾರಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಇದು ವೇಗವಾದ ವಸ್ತು ಹರಿವು, ಉತ್ತಮ ದಾಸ್ತಾನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ಕಡೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಪರಿವರ್ತನೆಗಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದುಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗೋದಾಮಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
